VREUGDENHIL
Vreugdenhil Dairy Foods produceert melkpoeders van verse koemelk als ingrediënt voor kindervoeding, voor consumenten om lekker melk uit een glas te drinken, én als ingrediënt voor levensmiddelen zoals chocolade, ijs, zuivelproducten, koek en culinaire toepassingen.
Vreugdenhil is sinds 1954 actief op de zuivelmarkt. Gaandeweg zijn ze uitgegroeid tot Europa’s grootste producent van volle melkpoeder, met vier fabrieken en ruim achthonderd melkveehouders. Ze exporteren smaakvolle en voedzame melkpoeders naar meer dan 130 landen wereldwijd.
UITDAGING
- Het lossen en laden van grondstoffen, halffabrikaten en eindartikelen in goede banen leiden en zorgen voor de juiste registraties en borging op het terrein
- Er voor zorgen dat onderstaande doelen gerealiseerd worden in 2 van de 4 fabrieken :
- Een transparant, controleerbaar en efficiënter productieproces
- Registratie/documentatie van het productieproces en output artikelen
- Digitalisering (paperless werken) in de fabriek
- Foutgevoeligheid minimaliseren (automatische lijninstellingen, operator taken etc.
OPLOSSING
Implementatie van twee systemen bij Vreugdenhil:
- SLS: Site Logistics System.
SLS registreert ontvangsten en verzendingen voor SAP/ERP en voorziet tevens MES van gedetailleerde informatie omtrent voorraadaanpassingen. Vrachtwagens die komen lossen/laden worden na invoering van het ontvangstnummer via een specifieke strategie gekoppeld aan het ontvangstartikel naar de juiste dock geloodst. Daarnaast worden specifieke instructies en inspecties uitgevoerd. - Objective MES
- Grondstofcontrole voordat productie start
- Blokkeren dat productie niet kan starten voordat alle setup instructies in MES uitgevoerd zijn
- Automatisch aansturen van machines op basis van artikel
- Verbruik/opbrengst registratie bij poederproductieproces en diversie an verpakkingslijnen
- Monsternames plus uitvoeren van inspecties
- Track & Trace
RESULTATEN
- Verbetering van en inzicht in productie-eficiëntie en grondstofverbruik
- Optimalisatie van kwaliteitscontrole reeds bij aanvang van de productie
- Detailanalyse van productiestoringen en kwaliteitsverlies
- Verregaande traceerbaarheid van ingrediënten tot afleveren van het output artikel
