VREUGDENHIL
Vreugdenhil Dairy Foods produit des poudres de lait à partir de lait de vache frais come ingrédient pour l’alimentation des nourrissons et des jeunes enfants, pour que les consommateurs puissent déguster le lait dans un verre, et comme ingrédient pour des denrées alimentaires telles que le chocolat, la crème glacée, les produits laitiers, les biscuits et les applications culinaires.
Vreugdenhil est actif sur le marché des produits laitiers depuis 1954. Ils sont devenus le plus grand producteur européen de lait entier en poudre, avec 4 usines et plus de 800 producteurs laitiers. Ils exportent des poudres de lait savoureuses et nutritives vers plus de 130 pays dans le monde.
DÉFI
- Diriger correctement le déchargement et le chargement des produits laitiers et veiller à ce que les enregistrements et la protection soient corrects sur le terrain.
- S’assurer que les objectifs suivants sont atteints dans dans 2 des 4 usines:
- Un processus de production transparent, contrôlable et plus efficace
- Enregistrement/documentation du processus de production et des articles de sortie
- Numérisation (travail sans papier) dans l’usine
- Minimiser la sensibilité aux erreurs (réglages automatique des lignes, tâches des opérateurs, etc.)
SOLUTION
Mise en oeuvre de deux systèmes à Vreugdenhil:
- SLS: Site Logistics System.
SLS enregistre les réceptions et les expéditions pour SAP/ERP et fournit également au MES des informations détaillées concernant les ajustements d’inventaire. Les camions qui arrivent pour décharger/charger sont guidés vers le bon quai après avoir saisi le numéro du reçu via une stratégie spécifique liée à l’article du reçu. En outre, des instructions et des contrôles spécifiques sont effectués. - Objective MES
- Contrôle des matières premières avant le début de la production
- Bloquer le démarrage de la production avant l’exécution de toutes les instructions de préparation dans le MES
- Contrôle automatique des machines basé sur l’article – Enregistrement de la consommation/du rendement dans le processus de production de poudre et dans diverses lignes d’embalage
- Prélèvement d’échantillons et réalisation d’inspections
- Track & Trace
RÉSULTATS
- Amélioration et aperçu des déficiences de la production et de l’utilisation des matières premières
- Optimisation du contrôle de la qualité dès le début de la production
- Analyse détaillée des pannes de production et des pertes de qualité
- Traçabilité étendue des ingrédients à la livraison de l’article de sortie
