MILCOBEL
Milcobel Moorslede fait partie de Milcobel, le plus grand groupe laitier belge. La coopérative regroupe 2 400 exploitations laitières qui contribuent à déterminer la politique de Milcobel. Plus de 2 000 employés, répartis sur 7 sites de production, veillent à ce que, chaque année, 1,8 milliard de litres de lait soient transformés en poudres de lait de haute qualité, en fromages d’ingrédients, en beurre, en crème, en glace et en fromages de consommation. Tant sous sa propre marque que sous une marque privée commandée par le client. Certaines des marques les plus connues du groupe sont Dixmuda et Oud Brugge.
DÉFI
- Contrôle des processus
Gestion du processus de production basée sur des formules plutôt que sur l’expérience - Efficacité
La planification de la manipulation du fromage est essentielle et constitue un processus très délicat - Couvrir l’ensemble de l’usine
L’ensemble du processus de production du fromage (bain de saumure) doit être automatisé - Interfaçage
Interface avec le système ERP et les commandes des machines - Traçabilité
Le suivi et la traçabilité sont une priorité absolue pour Milcobel, comme pour tous les producteurs alimentaires.
SOLUTION
Milcobel Moorslede a décidé de mettre en œuvre Objective MES et WMS en raison de leur coopération de longue date. La combinaison MES/WMS influence 3 flux importants dans la production :
Lignes de traitement des fromages/chambres d’affinage
- Planification du travail sur la base de formules/visualisation
- Le bon stock au bon endroit
- Traçage des lots
- Remplacement des chariots de manutention par des grues d’entrepôt
Pesage et expédition
- Planification optimale des missions de pesée
- Intégration d’Objective dans le système de spécification des produits
- La matière première est choisie en fonction des spécifications
- Forme des palettes : identification et traçage
- Scanning des palettes pendant le chargement du fret
- Interface du poids, des informations sur les lots et des actifs avec le système ERP
Détection et enregistrement des arrêts
- Traçabilité
- Analyse selon l’article / la raison de l’erreur
- Base de l’optimisation des processus
« Le pourcentage de livraisons à la date de livraison demandée a augmenté de manière significative »
P.V., Supply Chain Manager
RÉSULTATS
- Vue d’ensemble actualisée et réaliste de l’action
- Augmentation de la productivité des conducteurs de chariots élévateurs grâce à une meilleure combinaison des différentes tâches de déplacement interne
- Le travail étant davantage axé sur les tâches, les conducteurs sont non seulement soutenus de manière correcte et rentable, mais les machines prennent également en charge une partie du travail.
- Les processus de production sont optimisés en permanence
- La fiabilité du processus de production a augmenté de manière significative
- Un indicateur clé de performance (ICP) important est la livraison effective à la date de livraison demandée. Cet ICP a augmenté de manière significative
